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對于盾構(gòu)機(jī)來講，其核心的驅(qū)動(dòng)部件就是主驅(qū)動(dòng)，在進(jìn)行盾構(gòu)法隧道施工時(shí)起著動(dòng)力轉(zhuǎn)換和輸出作用。在實(shí)際的工程應(yīng)用中，主驅(qū)動(dòng)故障是極為普遍的狀況，只有對其進(jìn)行早期預(yù)防和常規(guī)保養(yǎng)才能有效保障盾構(gòu)機(jī)的正常使用。盾構(gòu)機(jī)維修主要針對主驅(qū)動(dòng)的常見故障進(jìn)行分析，并總結(jié)出了切實(shí)有效的盾構(gòu)機(jī)維修措施，以期能有效預(yù)防主驅(qū)動(dòng)故障，保障工程施工的順利進(jìn)行。

在選擇盾構(gòu)機(jī)液壓油時(shí)，必須選擇粘度合適、潤滑性好、與金屬和密封件相容性好、抗泡沫性好、抗乳化性好的液壓油腐蝕性低，防銹性好。

1.需要選擇合適的粘度

粘度是選擇工作介質(zhì)的要因素。相同工作壓力下，粘度過高，各部件運(yùn)動(dòng)阻力增大，油溫升高，泵的自吸能力降低。同時(shí)管道的壓降和功率損失增加。相反，低粘度會(huì)增加泵的體積損失，降低油膜的支撐能力，造成摩擦副之間的干摩擦。因此工作介質(zhì)在給定條件下應(yīng)具有合適的粘度范圍。同時(shí)在溫度和壓力的變化下，油的粘度變化不大。

2.應(yīng)選擇良好的潤滑性

為了提高比功率和容積效率，液壓系統(tǒng)和部件的發(fā)展趨勢是高壓高速，以防止粘著磨損、磨損和疲勞磨損每個(gè)液壓元件的失效都要求工作介質(zhì)具有良好的潤滑性和耐磨性。

3.需要選擇與金屬和密封件具有良好兼容性的材料

工作介質(zhì)對密封材料的影響有：一是密封材料的膨脹和軟化；二是硬化。結(jié)果密封材料的尺寸和性能受到影響導(dǎo)致致密封失效造成泄漏和系統(tǒng)壓降，因此要求與密封材料有良好的相容性。

4.盾構(gòu)機(jī)維修應(yīng)選擇抗泡沫性好、抗乳化性好、腐蝕性低、防銹性好的

進(jìn)入工作介質(zhì)后會(huì)產(chǎn)生氣泡，混有氣泡的介質(zhì)進(jìn)入系統(tǒng)循環(huán)后會(huì)使壓力和信號傳輸不穩(wěn)定，導(dǎo)致遲滯和可靠性損失造成噪音、振動(dòng)和異常運(yùn)行；此外氣泡增加了與空氣的接觸，加速了介質(zhì)的氧化，因此需要良好的抗泡沫性。可能在工作過程中與水或冷凝水混合。成分經(jīng)過長期劇烈攪拌后，容易形成乳狀液，使工作介質(zhì)變質(zhì)或產(chǎn)生沉淀物，造成工作系統(tǒng)的生銹和腐蝕，堵塞介質(zhì)在管道中的流動(dòng)，降低潤滑性，因此要求工作介質(zhì)具有良好的抗乳化性、水解穩(wěn)定性和點(diǎn)水屬性液壓元件的金屬部件，在混有水分和空氣的工作介質(zhì)作用下，成品表面會(huì)產(chǎn)生銹蝕，銹粒在系統(tǒng)中循環(huán)，產(chǎn)生磨損導(dǎo)致失效，工作介質(zhì)進(jìn)一步氧化，部件腐蝕，因此要求工作介質(zhì)防銹、耐腐蝕。

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